Своим опытом модернизации завода «Воскресенскцемент» делится Группа компаний LafargeHolcim
Для дальнейшего чтения материалов, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите.
Когда компания покупает цементный завод, функционирующий уже десятилетия, перед ней встает острая необходимость привести его в соответствие с современными требованиями в области производства, промышленной и экологической безопасности. Как это осуществляется на практике? Своим опытом делится Группа компаний LafargeHolcim, инвестировавшая в модернизацию своего завода «Воскресенскцемент» только за последние несколько лет более 60 млн евро.
Группа компаний LafargeHolcim — мировой лидер в производстве цемента, бетона и нерудных материалов. Группа образовалась в 2015 году в результате слияния двух крупных компаний — Lafarge и Holcim. Lafarge присутствует в России с 1996 года, когда в состав компании вошел один старейших заводов Московской области — «Воскресенскцемент».
Воскресенский завод имеет славную и по-настоящему богатую историю: он был открыт в 1913 году, то есть ему более ста лет. Предприятие было одним из первых в России заводов по производству цемента и до сих пор является одним из крупнейших промышленных объектов Московской области. На момент покупки Группой Lafarge завод функционировал, его продукция была востребована на рынке, предприятие было крупным социальным инвестором и работодателем, но техническая база требовала обновления, особенно с точки зрения улучшения экологических показателей.
Группа LafargeHolcim, как международная компания, помимо соблюдения российского законодательства ориентируется на международные и внутрикорпоративные стандарты. Последние зачастую еще более строгие. В связи с этим компании было важно привести завод в соответствие со всеми требованиями.
Для решения этой задачи была разработана комплексная, в несколько этапов, программа модернизации «Воскресенскцемента». В целом инвестиции в нее только за последние несколько лет составили более 60 млн евро. Разработка программы началась через некоторое время после приобретения завода, а последний из запланированных крупных этапов был реализован в прошлом году.
Частью глобального проекта по модернизации стала программа по снижению негативного воздействия на атмосферу. Она включала в себя три основных этапа:
- оснащение четырех цементных мельниц системой помола по замкнутому циклу с модернизацией системы обеспыливания;
- установка новых электрофильтров на две вращающиеся печи завода;
- установка системы непрерывного экологического мониторинга на две вращающиеся печи.
Первый этап позволил сократить выбросы пыли в атмосферу — с 7,5—8,4 кг/час до 0,7—0,8 кг/час. В ходе второго этапа, реализованного в 2013—2014 годах, на вращающихся печах обжига клинкера были установлены газоочистительные электростатические фильтры производства датской компании FLSmidth. Эти фильтры определяют возможность работы печи: в случае отключения фильтра происходит ее автоматическая остановка. Таким образом, работа печи без фильтра невозможна. Установка этого оборудования позволила снизить концентрацию пыли в отходящих газах с 300—400 мг/нм3 до 50 мг/нм3.
Система непрерывного экологического мониторинга, разработанная специально по заказу компании Lafarge, позволяет отслеживать в режиме 24/7 множество важных параметров, таких как запыленность, влажность, содержание оксидов азота, диоксида серы и моноксида углерода, кислорода; температура, давление газа в трубе, расход газа, а также общие выбросы органических веществ. Подобными системами Группа Lafarge c 2012 года начала оснащать свои заводы по всему миру. Это решение было обусловлено взятыми на себя компанией добровольными обязательствами по снижению негативного воздействия на окружающую среду.
На данный момент все основные запланированные мероприятия выполнены. Все печи и мельницы оснащены современными фильтрами, завод работает в соответствии с российскими и групповыми стандартами. Предприятие также продолжает вести природоохранную деятельность: рекультивирует отработанные земли Афанасьевского карьера, участвует в городских и областных акциях по озеленению района.
Александр СИДОРОВ