Выполнение различных строительных работ – от сноса старых зданий до сооружения новых конструкций – всегда связано с образованием пыли, дыма, газов или паров. Загрязнение воздуха на рабочих местах может угрожать здоровью работников. Для обеспечения безопасных условий труда требуется профессиональное удаление пыли и прочих загрязнений.
Древесная или кварцевая пыль – лишь два примера многочисленных видов пыли, образующихся на строительных площадках. Кварцевая пыль, возникающая при обработке материалов с содержанием песка (бетона, керамической плитки и т. д.), представляет особую опасность для здоровья. Глубоко проникая в дыхательные пути, она способна вызывать серьезные заболевания легких. Вдыхание пыли древесных материалов приводит к тяжелым поражениям слизистой оболочки носа, бронхов и легких. Кроме того, смесь горючей древесной пыли с воздухом является взрывоопасной, в связи с чем требуется принятие особых мер предосторожности.
Классификация пыли по степени опасности позволяет выбрать пылесос, подходящий для конкретной области применения. Классы L, M и H относятся к веществам, представляющим соответственно низкую, среднюю и высокую опасность для здоровья. Пыль таких материалов, как известь или гипс, является умеренно опасной и может собираться пылесосами класса L. Для удаления более опасной пыли, образующейся при обработке древесины или лакокрасочных материалов, подходят пылесосы класса M. Пыль, содержащую такие вещества, как свинец, уголь или медь, необходимо собирать пылесосами класса H.
Аппараты классов M и H называют также безопасными пылесосами. К их конструкции предъявляются особые требования. Устройства должны обладать функцией контроля воздушного потока для предотвращения работы с засорившимся фильтром. Важна и возможность утилизации собранного мусора без распространения пыли — например, за счет заключения фильтр-мешка в полимерную оболочку. Для сбора пыли, которая образуется при работе с электроинструментами и другим технологическим оборудованием, используются пылесосы, соединяемые с ним всасывающим шлангом. Часто такие пылесосы оснащаются собственной штепсельной розеткой, к которой и подключается электроинструмент.
Еще одним полезным решением являются пылесосы, оснащенные плоским складчатым фильтром. Обычно такой фильтр изготавливается из бумаги с нанопокрытием или полимерного материала, например полиэфирсульфона. Фильтры из полиэфирсульфона прочнее бумажных фильтров и более устойчивы к влажному мусору и жидкостям. Фильтры, используемые в пылесосах класса H, часто изготавливаются из стекловолоконных материалов. Поскольку такие материалы не допускают промывки, в современных пылесосах этого класса используются фильтры на основе политетрафторэтилена. Такие фильтры могут промываться, а также очищаться импульсным потоком воздуха. Упрощают они и утилизацию мусора. Вместо предписанного комплекта безопасного фильтр-мешка при использовании политетрафторэтиленового фильтра в большинстве случаев (за исключением сбора асбестовой пыли) достаточно пыленепроницаемого полиэтиленового мешка, обращение с которым значительно проще. Во избежание забивания фильтра, приводящего к снижению силы всасывания, безопасные пылесосы оснащаются устройствами очистки фильтра. Такие устройства предотвращают блокирование фильтра при сборе больших объемов пыли и обеспечивают продолжительную непрерывную работу пылесоса.
Для очистки запыленных полов могут использоваться подметальные машины. Для уборки небольших площадей подходят толкаемые подметальные машины, а для площадей средних размеров рекомендуется использовать толкаемые подметальные машины с тяговым приводом или машины с сиденьем оператора начального класса. Быструю и легкую уборку очень больших площадей обеспечивают подметальные машины с сиденьем для оператора и индустриальные подметальные машины, предназначенные для работы в сложных условиях. Решающее влияние на результат уборки оказывает тип используемых щеток. Оптимальное удаление мелкой пыли обеспечивают машины, оснащенные мягкой роликовой щеткой с очень тонкой и плотной щетиной. Такая щетка наиболее пригодна для очистки гладких полов в закрытых помещениях.
Кроме этого, существуют толкаемые подметальные машины, оснащенные системой всасывания пыли. Всасывающая турбина с электроприводом обеспечивает удаление из бункера попадающей в него мелкой пыли. Эффективная система фильтрации, используемая в подметально-всасывающих машинах, гарантирует выпуск чистого воздуха. Поднимаемая роликовой щеткой пыль засасывается турбиной и оседает на фильтре, который в зависимости от области применения может быть изготовлен из бумаги, полиэфирного или нетканого материала. И в этом случае непрерывную работу и долгий срок службы фильтра обеспечивает устройство его очистки, которое может быть автоматическим или приводиться в действие вручную.
Рекомендуемые аппараты Karcher:
км 100/100 и км 150/500
KM 70/20 C
KM 75/40 W G
